Finden Sie schnell hersteller bohrmaschinen für Ihr Unternehmen: 73 Ergebnisse

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Bohrleistungs in St 60 - 32/40 mm Langjährige Erfahrung speziell in Konstruktion und Bau von Radialbohrmaschinen schuf diese moderne Schnell-Radialbohrmaschine. Diese Maschine, deren Material äußerst sorgfältig ausgewählt wurde, deren Bauteile während der Bearbeitung einer sehr genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch besondere Stabilität, dauerhaft hohe Präzision und ein einfache Handhabung. Mit einer Hand ist die Maschine in fast allen Funktionen bequem, schnell und sicher zu handhaben und in Einsatzstellung zu bringen. Eine hydraulische Schnellklemmung ermöglicht es über einen Drucktaster die Maschine in allen Bewegungsrichtungen zu klemmen (Radial + Ausleger). Der gute Aufbau, die reichlich bemessene Konstruktion von Säule, Tisch und Maschinenkörper verleihen der Maschine die außergewöhnliche Stabilität, die sich besonders bei Ausnützung der äußersten Arbeitsbereiche auswirken. Die präzise Verarbeitung der Getriebeteile, die aus besten Materialien gefertigt sind, gewähren größte Laufruhe auch bei den oberen Drehzahlbereichen.

Diese Maschinen wurden speziell für das Bohren von Matrizen für Pelletierpressen entwickelt. Dank der NC Programmierung kann die komplette Bohrbearbeitung automatisch realisiert werden.

Bohrmaschine von Epple Maschinen: Säulenbohrmaschinen, Tischbohrmaschinen und Getriebebohrmaschinen. Bohr-Maschine für Handwerk und Industrie

Bohranlage mit 5-Achsen zur Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren sowie Winkelprofilen, Flach- und Vollmaterial. Der 5-Achs Bohrautomat UniBohrFix 500 mit Servomotorpositionierung und 4 Bohrachsen ist für das Bohren von Rundrohren, Rechteckrohren sowie Winkelprofilen, Flach- und Vollmaterialien ausgelegt.Die 4 Bohreinheiten verfahren zeitgleich NC-gesteuert nach jedem Bohrvorgang quer in die nächste Bohrposition. Das angebaute Vorschubsystem positioniert das Material, ebenfalls gesteuert, auf die nächste Position in der X-Richtung. Die Materialpositionierung in X- und Y-Richtung erfolgt zeitgleich, so dass minimale Taktzeiten gewährleistet sind. Produktdetails Alle technischen Details werden nach Ihren Vorgaben / nach Ihrem Bedarf zusammengestellt.

• Bohrdurchmesser 1 - 100 mm (Vollbohren) • Bohrtiefen bis zu 2500 mm von einer Seite und bis zu 5000 mm von zwei Seiten. • Bohrungen zentrisch und außermittig, wenn gewünscht auch schräg in 2 Ebenen. • In alle zerspanbare Werkstoffe bis zu einer Härte von etwa 43 HRC bzw. einer Zugfestigkeit (Rm) von etwa 1300N/mm². • Werkstücke bis zu einem Gewicht von 5,5 Tonnen können mit Hilfe unserer Flurförderzeuge und Portalkrananlagen bewegt und somit bearbeitet werden. • Auf unseren Tiefbohrzentren können neben dem Tiefbohren auch ergänzende Arbeiten wie Gewindeschneiden, • Reiben und 2.5D Fräsoperationen durchgeführt werden..

Bohrtiefe 600 mm,15-47mm Vollbohrer,21 KW ,Kühlmittelanlage,, Zusatztisch370x1000x135mm,Späneförderer, Bj. 1987, gt. Technische Daten: Lagernummer: 4.1-545

Huber River 35 Verfahrwege X/Y: 350 x 250 mm Max. Werktischgröße: 600 x 300 mm Max. Werkstückhöhe: 330 / opt. 500 mm

Die optimale Bohrmaschine für Langteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit vielen Vorteilen! Die Profilbohranlage PBA 3000 bietet viele Vorteile für die Bearbeitung von Langteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium: - kein zeitaufwändiges, oftmals fehlerbehaftetes Messen, Anreißen und Körnen - einmaliger Spannvorgang schont die Werkstückoberfläche - über den gesamten Arbeitsbereich stufenlos verstellbare Spannsysteme - messbare Zeiteinsparung schon ab dem ersten Teil - Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung durch verstellbare Anschläge - je nach Anforderung verschiedene Bohraggregate wählbar - Bearbeitungslänge von 3000 ... 8000 mm - 2-Achsen-Positioniersteuerung mit elektrischem Antrieb optional erhältlich

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Unsere Fräs- und Bohrmaschinen sind ideal für Kleinteile und Koordinatenarbeiten, Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien. Das Familien-Unternehmen Fehlmann AG entwickelt und produziert Präzisions-Werkzeugmaschinen fürs Fräsen und Bohren. Die eigene Fertigung produziert nach dem Qualitätsstandard ISO 9001. Auf modernsten Produktionsanlagen werden Teile und Baugruppen mit hoher Fertigungstiefe in optimal aufeinander abgestimmter Präzision produziert. Qualität und eine hohe Verfügbarkeit sind somit garantiert.

Modell Alzmetall AB 26+34+40 SV mit Auflagetisch (Option) sehr robuste Bohrmaschine für die Produktion Abb.: mit digitaler Bohrvorschub Einrichtung (Option) Abb.: mit Aufspanntisch für eine feste Arbeitshöhe (Option) Bohrereinsatz: max. 26/34/40 mm (ST60) ins Volle Bordrehzahlen: je Ausführung 100 bis 3200 U/min stufenlos Bohrausladung: 293/300 mm, Bohrspindelhub: 160 mm Bohrspindelhöhe: 90-675 mm/138-688 mm/147-688 mm Tischgröße: RFT 915 x 935 mm, Säulendurchm.115/145mm Antriebsleistung: je Ausführung 1,0/1,6 kW bis 1,8/2,9 KW Gewicht: 440/470/470 kg, Höhe 1865 mm vielerlei Optionen zur Maschine sind lieferbar Zubehör: automatischer Vorschub, Gewindeschneideinrichtung, Bohrtiefensteuerung, Kühleinrichtung, etc. Maschinenschraubstöcke, Kreuztische, Kegeldorn, Bohrer, Gewindebohrer Rollenbahnen Bohrvorschub Minimalmengen-Sprüheinrichtung Modell SB320-SH

Bohrerset Scharnier für BlueMax Mini Modular (1x Ø 35 mm links, 2x Ø 10 mm rechts) 9132052 Bohrersatz Scharnier für Wechselbohrgetirebe 8-Spindeln• Diverse Bohrer-Sets für BlueMax Mini Bohr- und EinpressautomatenSet besteht aus: • 1 Stück Bohrer ø 35 mm links• 2 Stück Bohrer ø 10 mm rechts Artikelnummer: E9132052 Gewicht: 1 kg

2 Stück Auerbach IA 3 TLF - 6-Achs CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 530 Verfahrwege: X 1.800 / Y 1.200 / Z 700 Werkzeugspeicher: 32 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) Gesteuerte Schwenkachse (A-Achse) Auerbach AX 3 TLF - 5-Achs CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 640 Verfahrwege: X 1.800 / Y 1.200 / Z 700 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) IXION TLF 1004 - 5-Achs Horizontal CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Mitsubishi 530 Verfahrwege: X 2.000 / Y 1.000 / Z 700 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) IXION TLW4-1200.2 - 2-Spindler Horizontal Tieflochbohrmaschine Steuerung: Mitsubishi 530 Bohrtiefe: 700 mm Bohrdurchmesser: 4 – 40 mm Verwendungszweck: Rotationssymetrische Teile

Startlocherodieren / Bohrerodieren Als perfekte Ergänzung unseres Maschinenparks haben wir eine CNC-Startlocherodiermaschine. Diese ist nicht nur unverzichtbar beim Drahterodieren, sondern auch für viele weitere Einsatzzwecke geeignet. Damit können wir nicht nur Startlöcher erodieren, sondern auch in Kavitäten bohren, sowie Kühlkanäle in Fräser oder Sonderbohrer herstellen. Auch abgebrochene Gewindebohrer aus Hartmetall können problemlos entfernt werden.

Um unser Ziel, "Kundenzufriedenheit durch Zuverlässigkeit und Präzision" wieder ein Schritt näher zu kommen und weiterhin Erfolgspartner für unsere Kunden zu sein, haben wir unser Leistungsspektrum erweitert und in eine neue Universal-Bettfräs- und Bohrmaschine investiert. Durch diese neue Maschine, ausgestattet mit einem 5-Achs-Fräskopf und einer möglichen Tischbelastung von 8t., konnten wir unser Leistungsangebot vergrößern. Dadurch ist es uns nun möglich, größere Werkstücke von bis zu 9t. Gesamtgewicht herzustellen bzw. zu bearbeiten. Verfahrwege: X = 3000 mm / Y = 1200 mm / Z = 1500 mm. Durch die komplexe Ausstattung und der damit einhergehenden Produktivitätssteigerung kann eine noch schnellere Auftragsabwicklung erreicht werden.

5-Achs-Bearbeitung CNC-Maximalwerte: X-Weg: 1300 mm Y-Weg: 710 mm Z-Weg: 710 mm Manuelle Fräsbearbeitung Maximalwerte: X-Weg: 500 mm Y-Weg: 400 mm Z-Weg: 400 mm mit Universal Dreh- u. Schwenktisch

Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Genauigkeit zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die CNC Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Wir geben Ihren Produkten den letzten Schliff. Mit unseren hochwertigen Maschinen und unserem hochqualifiziertem Personal können wir Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen. Und das bei allen Kunststoffen, sowie allen Eisen- und Nichteisenmetallen.Unsere Bearbeitungszentren sowie Drehmaschinen sehen sie unten aufgeführt. Bearbeitungszentren •Kondia B 500 •Deckel Maho DMC 103 V •Chiron FZ 08 •Deckel Maho DMC 63 V Drehmaschinen •Monfort RNC 3 •Mazak Quick Turn 15N •Gildemeister CTX 400 •Doosan Puma 240B

Präzisions-CNC-Bearbeitung Zusätzlich zur innovativen Kaltumformungstechnologie bietet BINDER tecsys eine umfassende Palette bewährter Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohren sowie CNC-Schleifen. LEISTUNGSSPEKTRUM Das Leistungsspektrum von BINDER tecsys umfasst Entwicklung und Produktion hochwertiger und wirtschaftlicher Prototypen, Muster, Formen, Werkzeuge, Baugruppen, Serien sowie Vorrichtungen. Als zuverlässiger Full-Service-Partner ist BINDER tecsys geschätzter Lieferant für zugehörige angrenzende Dienstleistungen, wie z.B. die professionelle Konstruktion auf Basis modernster 3D CAD-/CAM-Technologie oder beispielsweise das perfekte Bauteile-Finishing im Bereich Oberflächenveredelung. BRANCHEN Umfassendes Branchenwissen dank Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How: Innerhalb mehrerer Jahrzehnte fertigte BINDER tecsys CNC-Präzisionsbauteile für die unterschiedlichsten Branchen, darunter: • Automobilindustrie • Elektrotechnik • Feinwerktechnik • Forschung und Entwicklung • Halbleiterindustrie • Medizintechnik • Maschinen- und Anlagenbau • Vorrichtungsbau und Werkzeugbau Modernste CNC-Fertigungstechnologie Wir investieren regelmäßig in moderne CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Werkzeuge, in entsprechende Support-Systeme sowie in unser hochqualifiziertes Team. Zur modernen CNC-Fertigung betreiben wir dedizierte CNC-Fertigungszentren zum Fräsen, Drehen, Bohren sowie Mehrspindel-Bearbeitungszentren. UMFASSENDE FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN Unsere Präzisions-CNC-Fräs- und Dreheinrichtungen sind integraler Bestandteil unserer gesamten Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten und bieten: • CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, CNC-Bohren • Präzisionsmesstechnik (Zeiss) • umfassende feinmechanische Lösungen • Fertigungskompetenz durch Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How • Hoher Flexibilitätsgrad bei gleichzeitig voller Fertigungskontrolle WERKSTOFFSPEKTRUM Innerhalb unserer CNC-Fertigung verarbeiten wir ein breites Spektrum an Werkstoffen, darunter: • Aluminium • Edelstahl • Kupfer • Messing • Stahl • Titan

Fräsmaschinen Tongtai VP-8/10 (vertikal) Tongtai VTX-5/7 (vertikal) Tongtai VU-5 Ultrasonic (vertikal) Averex HS-540K (horizontal) Averex HS-630i (horizontal)

Entdecken Sie bei der bes Funkenerosion GmbH Ihre nächste hochqualitative, gebrauchte Erodiermaschine. Unser Versprechen: geprüfte Technik und nachhaltige Werte – gebraucht, aber garantiert. Unsere Auswahl an präzisen Startloch- und Bohr-Erodiermaschinen mit CNC-Steuerung ist speziell für die Anforderungen in Medizintechnik, Formenbau und Automobilbau konzipiert. Ihre Vorteile auf einen Blick: Geprüfte Qualität: Jede Maschine ist von bes sorgfältig geprüft und abgenommen. Garantieversprechen: Genießen Sie 6 Monate Garantie auf die Funktionsfähigkeit jeder Erodiermaschine. Individuelle Schulung: Wir bieten maßgeschneiderte Schulungen für die optimale Nutzung Ihrer Maschine. Flexible Anpassungen: Benötigen Sie spezielle Modifikationen? Wir machen es möglich. Fairer Wert: Profitieren Sie von fairen Preisen für ausgezeichnete Maschinenqualität. Vertrauen Sie auf über zwei Jahrzehnte spezialisierte Erfahrung und ein Produktangebot, das sich europaweit bewährt hat. Egal, ob Sie eine brandneue oder eine gebrauchte Maschine suchen – bes Funkenerosion GmbH ist Ihr verlässlicher Partner.Geprüfte gebrauchte Erodiermaschinen mit Garantie und individueller Schulung von bes Funkenerosion GmbH. Sichern Sie sich präzise Technik für Medizintechnik, Formenbau und mehr. Jetzt anfragen!

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-13 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 25 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 2,08 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-224 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Mikrobohrungen im Lohn bieten eine hochpräzise und spezialisierte Lösung für Anwendungen, die extrem feine Bohrungen in verschiedenen Materialien erfordern. Diese Technik ist unerlässlich in Branchen wie der Elektronik, Medizintechnik, Feinmechanik und Luft- und Raumfahrt, wo kleinste Bohrungen mit engsten Toleranzen entscheidend für die Funktionalität der Bauteile sind. Die Mikrobohrung im Lohn ermöglicht es Unternehmen, auf modernste Mikrobohrtechnologien zuzugreifen, ohne in eigene Maschinen und Anlagen investieren zu müssen. Unsere Mikrobohrungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit modernen CNC-Mikrobohrmaschinen und fein abgestimmten Werkzeugen sind wir in der Lage, Bohrungen im Mikrometerbereich zu fertigen, die herkömmliche Bohrverfahren nicht erreichen können. Diese Präzision ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen wie Mikrochips, medizinischen Implantaten oder Sensoren, bei denen Fehler in der Bohrung zu Funktionsstörungen führen könnten. Ein entscheidender Vorteil der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit gleichbleibender Präzision zu bearbeiten. Dabei setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien und hochentwickelte Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Bohrloch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Bohrmaschinen sind in der Lage, Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis hin zu kleineren Millimeterbereichen durchzuführen, je nach Anforderung des Kunden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Mikrobohrung im Lohn bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die hochspezialisierte Mikrobohrungen benötigen, ohne dafür eigene Fertigungskapazitäten aufbauen zu müssen. Ob Prototypenfertigung oder Serienproduktion, wir bieten flexible und skalierbare Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Mikrobearbeitung sorgen wir dafür, dass alle Bohrungen präzise und fehlerfrei ausgeführt werden. Einer der größten Vorteile der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, auch sehr komplexe Bohrmuster und Geometrien zu realisieren. Mit CNC-gesteuerten Maschinen können wir anspruchsvolle Bohrungen in Bauteilen mit engsten Toleranzen durchführen. Dies ist besonders wichtig in der Medizintechnik und Elektronik, wo extreme Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind, um die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile zu gewährleisten. Dank unserer modernen Maschinen und langjährigen Erfahrung in der Mikrobearbeitung sind wir in der Lage, Mikrobohrungen in unterschiedlichsten Materialien und für verschiedenste Anwendungen anzubieten. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen an Durchmesser, Tiefe und Toleranzen erfüllt werden. Wir bieten umfassende Beratungsleistungen und maßgeschneiderte Lösungen, um den Mikrobohrprozess optimal an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Ein weiterer Vorteil unserer Mikrobohrung im Lohn ist die Effizienz und Kosteneffektivität. Unternehmen müssen nicht in teure Maschinen und Fachpersonal investieren, sondern können unsere Dienstleistungen in Anspruch nehmen, um schnell und präzise Ergebnisse zu erzielen. Dies spart nicht nur Kosten, sondern verkürzt auch die Produktionszeiten, da wir in der Lage sind, auch größere Serienproduktionen in kurzer Zeit durchzuführen.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Auf-Abwickelhaspeln Querteilanlagen Längsteilanlagen Längs- und Querteilanlagen Richtmaschinen Profiliermaschinen Sonstiges / Verschiedenes

Radialnieten oder das Radialnietverfahren ist eine spezielle Methode des Nietprozesses bei dem die Niete von einem Mittelpunkt aus umgeformt wird. Der Nietstempel bewegt sich unter wechselndem Winkel von 0° bis ca. 6° auf einer Rosettenbahn oder hypozykloiden Bahn um die Mittelachse unter gleichzeitigem axialen Vorschub.